Перенаселённость мегаполисов, долгий строительный цикл бетонных многоэтажек и дороговизна квартир заставляет строительные фирмы искать пути для решения этих проблем. Инженеры из Швеции предлагают свой вариант быстровозводимых домов — конвейерное производство модульных каркасных многоэтажек.
Хотя идея поточного изготовления коттеджей не нова, шведы решили взглянуть на производство по-новому. Они применили подход, типичный для автопромышленности. Конструкторы разработали модульные каркасные блоки, собираемые на поточном конвейере. Блоки напоминают домики, возводимые из морских контейнеров.
Длина стандартного модуля - около 9 м, ширина - 4 м, высота потолков - до 3 метров.
Блоки перевозят на место строительства большегрузными трейлерами, где их ставят один на другой или (при большой высоте дома) вставляют в стоечно-балочный пространственный каркас. Все нагрузки заранее просчитали на компьютере. По заверениям конструкторов, применяемая ими технология и жёсткость каркаса позволяет строить дома до 6 этажей.
Процесс монтажа дома напоминает сборку конструктора. Блоки устанавливается на заранее изготовленный фундамент, после чего бригада строителей анкерит модули и подключает все необходимые коммуникации. Собственнику остаётся только привезти мебель и начать жить на новом месте.
Таким образом, за 10-14 дней возводят многоквартирный дом в 3-5 и более этажей.
Весь процесс производства модулей полностью автоматизирован и управляется компьютером, что свело к минимуму т.н. «человеческий фактор».
Каждый этап, начиная от нарезки досок по размерам и заканчивая выходом с конвейера готового домокомплекта, расписан по минутам.
Это позволяет компании выпускать каждую неделю до 1200 кв.м жилой площади и собирать по 20 квартир каждые 7 дней.
Для ускорения процесса сборки дома каждый блок полностью отделан, утеплён. Внутри проведены все необходимые коммуникации, установлены энергосберегающие стеклопакеты и двери.
Как показала практика, наибольшим спросом домокомплекты пользуются у владельцев студенческих кампусов, гостиниц и собственников недвижимости, сдающих квартиры внаём. Причём, в зависимости от предпочтений покупателя, заранее выбирается внешняя и внутренняя отделка, набор «инженерки» и, при желании, размеры блока. При необходимости линия (на манер автопроизводства) быстро перенастраивается, и в неё вносятся изменения в соответствии с потребностями заказчика.
Например, можно заказать внешнюю отделку под «камень» и «штукатурку», сделать навесной фасад или отделать фасад деревом. Все нововведения можно заранее посмотреть на компьютере в 3D визуализаторе.
За счёт этого можно «поиграть» с дизайном домов и строить привлекательное жильё. Кроме этого, компания работает в тесном союзе с архитекторами и ландшафтными дизайнерами. Шведы подчёркивают, что покупатели или съёмщики подобного жилья, кроме одно-, двух или трёхкомнатной квартиры, получают доступную инфраструктуру — подъездные дороги, энерго- и водоснабжение, магазины и медучреждения.
Дизайн домов подбирается с чёткой привязкой к конкретной местности, так, чтобы они не смотрелись чужеродными объектами, а вписывались в городской пейзаж.
Таким образом, шведы могут в самые кратчайшие сроки возводить целые кварталы дешёвого, качественного и доступного жилья. При необходимости блоки можно демонтировать и перевезти в другое место.
Проект получился настолько удачным и востребованным, что разработчики планируют к 2018 году утроить производство и заняться производством домокомплектов на экспорт. опубликовано econet.ru
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet
Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках
Источник: econet.ru
